Трёхслойная линия экструзии выдувной плёнки с встроенным MDO-устройством M3B-2800Q-C-MDO

Просмотреть успешные кейсы:SupereX Серии, Машина для выдувания тонких пленок с вентиляционным охлаждением, Неблокирующая упаковочная машина для производства пленки
Регион:Индонезия
Область применения:Пленка низкой преграды для упаковки пищевых продуктов, Упаковка для товаров повседневного спроса, Холодная тянутая оберточная пленка, Термоусадочная пленка


Индонезия представляет трёхслойную линию для выдувной плёнки с соэкструзией серии Classic X от компании Jinming, оснащённую встроенным MDO-устройством.


Индонезия является зрелым рынком, где компания Jinming прочно укоренилась на протяжении многих лет, с более чем 40 линиями для выдувной плёнки, работающими на месте. Благодаря сильной рыночной репутации, клиент твёрдо выбрал сотрудничество с Jinming при расширении своего бизнеса в области плёнок на новые направления. Поставленная трёхслойная линия для выдувной плёнки со встроенным MDO-устройством не только производит PE-ламинатную основу, PE-термоусадочную плёнку и другие обычные упаковочные материалы, но и использует встроенное MDO-устройство для растягивания и производства PE-дышащей плёнки, MDOPE-ламинатной основы и других продуктов с более высокой добавленной стоимостью, помогая клиентам выходить на рынок с новыми продуктами и повышать их комплексную конкурентоспособность.



Оборудование недавно успешно прошло операционные испытания по производству различных продуктов и оснащено встроенным MDO-устройством для растягивания, которое позволяет производить дышащие плёнки для гигиенических материалов. Максимальная ширина обычных плёночных продуктов достигает 2600 мм, после 4-6-кратного продольного растягивания эффективная ширина плёнки составляет до 2300 мм, при производительности 650 кг/час и общем выходе более 85%. Это значительно повышает конкурентоспособность продуктов и брендов клиентов на рынке. В настоящее время оборудование успе но поставлено и высоко оценено клиентами.




Новая экструзионная система, разработанная с использованием запатентованной технологии, оснащена биметаллическими шнеками, обеспечивающими высокую производительность, низкое энергопотребление и отличные показатели пластификации. Головка штампа имеет трёхслойную соэкструзионную центральную подающую спиральную конструкцию, изготовленную из высококачественной легированной стали. Все основные компоненты обрабатываются на пятиосевом обрабатывающем центре DMG в Германии.



Автоматическое кольцо обратного воздушного потока, разработанное компанией Jinming, оснащено европейским измерительным устройством толщины: оно обладает точностью автоматического регулирования температуры воздуха по 99 точкам, при этом температура каждого воздушного выхода может быть настроена в соответствии с требованиями процесса. Кольцо воздушного потока может подниматься и опускаться по оси, что повышает эффективность производства.



Независимо разработанная системой MDO растягивания от Jinming оснащена одноточечным растягиванием с максимальным коэффициентом растяжения 10. Входной узел для продольного растягивания оборудован датчиком натяжения для замкнутого регулирования натяжения, с максимальной механической скоростью линии 200 метров в минуту. Инновационная система управления толщиной профиля вторичного дозирования регулирует толщину на основе характеристик втягивания в процессе MDO растягивания, сокращая обрезку втянутых краёв до 50%.


Высокоточный узел вращающегося тянущего устройства обеспечивает горизонтальное вращение на 360 градусов, что гарантирует равномерное распределение плёнки, экструзируемой из каждой точки головки штампа, на наматывающем валу. Эта конструкция равномерно компенсирует колебания толщины плёнки, обеспечивая ровную намотку и предотвращая вздутие плёнки.




Полностью автоматический зазорный намотчик с функцией намотки в оба направления предлагает три режима намотки: центральную, поверхностную и зазорную намотку. Система контроля натяжения использует автоматическую систему управления с постоянным натяжением, которая автоматически отслеживает и регулирует параметры на основе измеренного поверхностного натяжения плёнки, улучшая её ровность при намотке. Намотчик совместим с взаимозаменяемыми валами диаметром 3 или 6 дюймов.



Компьютерная центральная система управления Siemens обладает новым интерфейсом, обеспечивающим централизованное управление всеми параметрами процесса на всей машине. Эта система упрощает эксплуатацию, делая её удобной и простой в использовании.