金明Superex机型配置新一代高效冷却风环

作为中国最早、规模最大的薄膜装备制造商，金明精机一直掌握着多层共挤薄膜技术的先进制造工艺，同时引领国内行业技术创新。随着整个塑料包装行业的繁荣发展，客户对高端产品设备的需求逐步增加。对此，金明精机高端Superex系列设备从设计之初，并以满足自动化控制和高性能需求客户为宗旨，其设计理念和技术工艺都达到全球尖端水平。

Superex系列设备具备高自动化控制、高产能等特征，除了其加工工艺、模头及流道设计等部件因素有关系外，由金明自主研发和生产的新一代高效多风口冷却风环，是设备的一大亮点，也是全球少数掌握该技术工艺的薄膜装备企业之一。在吹膜成型工艺中，风环的冷却是吹膜工艺中非常重要的一个控制环节，它对薄膜的产量、外观质量及物理性能都起到了非常重要的决定作用。

在吹膜设备技术提升过程中，风环的结构也从传统的单风口风环、双风口风环，精密型风环到自动风环的不断提升。此次金明自行研发的新一代多风口高效冷却风环的特点在于出风口超过3个，各风口风量可根据工艺大小进行调节，并且风环可以沿模头的轴心进行垂直升降。由于多段出风，膜泡和空气接触的面积大，冷却时间长，效率高，同时膜泡经过预冷后熔体强度变强，上部风口的风量可以加大而不会造成膜泡的不稳定。

配置了新一代多风口高效风环的Superex系列机型在设备上主要包含如下优势：

产量大幅提升
由金明精机研发的新一代多风口高效冷却风环，对比目前国内普遍采用的双风口风环（或自动风环），其冷却效率提高40%以上，在挤出量能保证的前提下，由于冷却效果提升40%,整线产量可以提升40%~50%。经可靠试验数据证实，300mm的口模，产量可以达到420kg/h，产能处于行业前列。

薄膜物理性能显著提高
由于膜泡出口模后，在未吹涨的状态下先由下风环进行预冷，膜泡在上风环进行吹涨时，膜泡强度已经非常高，可以生产更高吹涨比的产品。此冷却工艺类似POF及HDPE高炮吹涨法。

制品精度控制更稳定
在控制吹涨冷却的上风环，我们可以继续采取自动风环风技术，配合薄膜在线测厚系统，更好地实现了自动薄膜厚薄控制。由于上风口远离高温模头，膜泡又有预冷处理，自动风环的控制的精度受外界干扰因素明显减少。控制稳定性好，效率高。

制品外观质量明显提高
改变由于出口膜就吹涨的工艺，膜泡在预冷却后再吹涨，高分子材料在半粘流状态下拉伸定型，结晶度会更低，薄膜透明度和机械性能显著提高。

超高的性价比
新一代多风口高效风环制造成本只比传统风环增加40%制造成本，而整线的产能却增加了40%~50%。仅从提升产能下降的电费成本，6个月就可收回新增的成本。

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